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東莞市駿逸機(jī)械有限公司2．絞制為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。3．導(dǎo)體的絞制為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。

單絞機(jī)供應(yīng)商1、拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。2、絞制為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3、包覆根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C、繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。D、浸涂：絕緣漆、瀝青等。制造電線(xiàn)電纜三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程1、銅、鋁單絲拉制電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。

東莞電子線(xiàn)押出機(jī)電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。3．專(zhuān)用設(shè)備多電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線(xiàn)纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿(mǎn)足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的專(zhuān)用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線(xiàn)機(jī)系列、絞線(xiàn)機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線(xiàn)電纜的制造工藝和專(zhuān)用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專(zhuān)用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專(zhuān)用設(shè)備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等專(zhuān)用設(shè)備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、電線(xiàn)電纜的主要工藝電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

東莞硅膠押出機(jī)哪家好3．導(dǎo)體的絞制為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。4．絕緣擠出塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

東莞押出機(jī)供應(yīng)商1.進(jìn)貨環(huán)節(jié)需要嚴(yán)把原料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷(xiāo)售等全過(guò)程的質(zhì)量控制，原料采購(gòu)方面從嚴(yán)把關(guān)，對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品，比質(zhì)量、比價(jià)格、比服務(wù)，貨比五家拿取原料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，并設(shè)有萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)，拔絲分廠、塑料分廠、煉軋橡膠分廠、具備從初期加開(kāi)始進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的能力，為生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品提供了保障。2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)河北電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線(xiàn)纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿(mǎn)足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的專(zhuān)用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線(xiàn)機(jī)系列、絞線(xiàn)機(jī)系列、繞包機(jī)系列等3.檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線(xiàn)的工作人員的收入直接與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間的負(fù)責(zé)人的工作考核直接與質(zhì)量掛鉤，每個(gè)工序都制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程和質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)檢處要運(yùn)用先進(jìn)的儀器、科學(xué)的檢測(cè)手段對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的產(chǎn)品定時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員取樣，測(cè)定后由班組長(zhǎng)簽字備案并通知一線(xiàn)生產(chǎn)人員，生產(chǎn)線(xiàn)上有不合格品，當(dāng)班人員不能離崗。對(duì)于每個(gè)批次未入庫(kù)的產(chǎn)品不定期抽檢。公司檢驗(yàn)科技術(shù)人員利用專(zhuān)業(yè)的儀器按質(zhì)量控制的嚴(yán)格規(guī)程對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。4.入庫(kù)驗(yàn)收保管員接收產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)也要就產(chǎn)品的線(xiàn)徑、長(zhǎng)度、護(hù)套、絕緣、粘連等方面進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)未達(dá)國(guó)標(biāo)，可以拒絕入庫(kù)并要求質(zhì)檢處復(fù)檢。5.銷(xiāo)售機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)本著不讓消費(fèi)者受損失的原則，人民電纜集團(tuán)在電線(xiàn)電纜進(jìn)入市場(chǎng)流通前，質(zhì)監(jiān)部門(mén)都對(duì)到貨進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不合格或包裝損壞都及時(shí)返廠。。

最先進(jìn)的絞合導(dǎo)體設(shè)備是分電機(jī)式的、PLC程序控制的納米技術(shù)導(dǎo)體絞合裝備，采用這種先進(jìn)的工藝裝備、微機(jī)控制生產(chǎn)編程、創(chuàng)新的頂級(jí)納米技術(shù)，生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體表面無(wú)鋁屑、無(wú)毛刺、無(wú)油污、無(wú)凹凸、無(wú)刮傷、無(wú)劃痕，能最有效地保證電纜絕緣無(wú)任何損傷和破壞，確保產(chǎn)品使用壽命大大高于同類(lèi)產(chǎn)品（3）導(dǎo)體成纜退火：通常導(dǎo)體絞合后絞合導(dǎo)體存在的內(nèi)應(yīng)力會(huì)施加在絕緣上，使絕緣長(zhǎng)期受力，加速絕緣老化，影響絕緣使用壽命，從而直接影響電纜的使用壽命，這就是銅纜使用壽命不長(zhǎng)的原因。美國(guó)的鋁合金生產(chǎn)工廠都采用導(dǎo)體成纜退火工藝解決內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題。成纜退火工藝技術(shù)，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的電氣和機(jī)械性能，同時(shí)消除了導(dǎo)體絞合過(guò)程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效地保障了絕緣的使用壽命。所以必須看是否有成纜退火工藝技術(shù)和具有導(dǎo)體成纜退火爐裝備。（三）鎧裝：看是否有先進(jìn)的鋁合金聯(lián)鎖鎧裝設(shè)備國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)廠家的鋁合金鎧裝由于裝備水平差，工藝水平不達(dá)標(biāo)，以至合金帶較寬，鎧裝波峰間距較大，造成電纜僵硬，彎曲不靈活，容易脫鎧，抗壓性能差，效果欠佳。目前最先進(jìn)的鋁合金聯(lián)鎖鎧裝設(shè)備是加拿大的卡爾馬克（KALMARK）鋁合金聯(lián)鎖鎧裝生產(chǎn)線(xiàn)，該設(shè)備生產(chǎn)的聯(lián)鎖鎧裝緊密性好，鎧鎧之間環(huán)環(huán)相扣，不易脫開(kāi)。由于鎧裝波峰之間的間距小，相同距離的鎧裝相對(duì)于其他鎧裝產(chǎn)品受力點(diǎn)多，能夠承受更大的壓力而不會(huì)對(duì)電纜纜芯造成損傷。由于波峰多，彎曲半徑更小，耐彎曲性能更好。這種鋁合金鎧裝才能真正達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋁合金鎧裝的要求?？疾鞓?biāo)準(zhǔn)二：制造裝備主要考察企業(yè)是否有先進(jìn)的鋁合金電纜生產(chǎn)制造裝備和技術(shù)工藝裝備。

電線(xiàn)電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的出產(chǎn)方式是完全不同的機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線(xiàn)電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位。所有電線(xiàn)電纜都是從導(dǎo)體加工開(kāi)始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。一、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：1．大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合出產(chǎn)方式大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合出產(chǎn)方式，對(duì)電線(xiàn)電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置出產(chǎn)車(chē)間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必需配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使出產(chǎn)線(xiàn)的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的公道選配組合和出產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。（2）出產(chǎn)組織治理出產(chǎn)組織治理必需科學(xué)公道、周密正確、嚴(yán)格細(xì)致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)泛起題目，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了，或者質(zhì)量泛起題目，則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠，造成報(bào)廢。反之，假如某個(gè)單元長(zhǎng)渡過(guò)長(zhǎng)，則必需鋸去造成鋪張。

因?yàn)殡娋€(xiàn)電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件；電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補(bǔ)的事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線(xiàn)電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理檢查部門(mén)要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。2．生產(chǎn)工藝門(mén)類(lèi)多、物料流量大電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。3．專(zhuān)用設(shè)備多電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線(xiàn)纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿(mǎn)足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的專(zhuān)用設(shè)備系列。